Au-delà du design ou des accessoires, les écarts de prix entrent les lampes à polymériser UV s’expliquent principalement par les performances techniques de la lampe : longueur d’onde, puissance de sortie, homogénéité du faisceau, durée de vie ou encore capacité à polymériser efficacement différents types de fluides.
Parmi ces critères, la longueur d’onde est l’un des paramètres les plus déterminants pour garantir une polymérisation fiable, rapide et reproductible des colles UV, résines UV, vernis ou pour l’enrobage.
Comment choisir la bonne longueur d’onde ?
Pour choisir la bonne longueur d’onde (λ) pour polymériser un fluide UV/LED, l’idée clé est simple : faire coïncider le spectre d’émission de la source avec la zone d’absorption efficace du ou des photoinitiateur(s) contenu(s) dans le fluide, tout en tenant compte de l’épaisseur, de la couleur, autrement dit la charge et du type de substrat.
Le photoinitiateur : le point de départ incontournable
Chaque photoinitiateur (PI) possède une courbe d’absorption spécifique, généralement disponible sur la fiche technique du fluide ou auprès de son fabricant.
La longueur d’onde idéale est celle :
- Où le photoinitiateur absorbe efficacement la lumière
- Et où la lampe UV délivre une énergie suffisante (mW/cm² et mJ/cm²)
S’appuyer en priorité sur la fiche technique du fluide
Il est essentiel de rappeler que le choix de la longueur d’onde ne doit jamais se faire au hasard. La fiche technique fournie par le fabricant de la colle, résine ou vernis UV constitue la source d’information de référence : elle précise les photoinitiateurs utilisés, leurs plages d’absorption et, dans de nombreux cas, les longueurs d’onde recommandées pour une polymérisation optimale.
Ces données théoriques constituent une base indispensable, mais elles doivent toujours être validées par des essais applicatifs, afin de tenir compte des conditions réelles de process (épaisseur, géométrie, substrats, environnement).
Chez PDS, ces informations peuvent être vérifiées, affinées et confirmées par des tests de polymérisation, afin de sécuriser le choix de la longueur d’onde et garantir des performances reproductibles en production.
Choix pratique des longueurs d’onde (cas les plus fréquents)
A retenir :
- 365 nm : rapide, idéal pour couches fines et fluides clairs
- 395 nm : longueur d’onde la plus polyvalente
- 405 nm : meilleure pénétration, idéale pour enrobage, épaisseur et substrats difficiles
Pour garantir une polymérisation optimale, rien ne remplace une étude personnalisée.
Contactez-nous pour bénéficier de l’expertise de nos spécialistes et être sûr de choisir la lampe UV et la longueur d’onde les mieux adaptées à votre application.
Mesurer et garantir la bonne puissance UV : le rôle clé du radiomètre
Pour garantir une polymérisation fiable et constante, la longueur d’onde ne suffit pas : la puissance réellement délivrée au point de cure doit être maîtrisée et mesurée.
Le système de radiométrie et d’étalonnage OmniCure LS200 UV LED (Excelitas) permet de mesurer avec précision l’irradiance (mW/cm²) et la dose (mJ/cm²) émises par une source UV LED, directement au niveau de l’application. Cet équipement est un outil essentiel pour :
- Vérifier que la puissance délivrée correspond aux exigences du fluide
- Contrôler la stabilité du process dans le temps
- Comparer différentes configurations (longueur d’onde, distance, optique)
- Détecter toute dérive liée à l’usure ou à l’encrassement
Afin de garantir la fiabilité des mesures, le radiomètre peut être calibré périodiquement, généralement sur une base annuelle, conformément aux bonnes pratiques industrielles et aux exigences qualité.
Découvrir la Omnicure LX500 . Notre solution recommandée
Parmi les solutions les plus polyvalentes du marché, la Omnicure LX500 s’impose comme une référence industrielle.
Ce système de polymérisation UV LED spot offre :
- Plusieurs longueurs d’onde disponibles : La LX500 peut piloter jusqu’à quatre têtes UV LED indépendantes, ce qui permet d’utiliser simultanément plusieurs lampes à polymérisation avec des longueurs d’onde différentes (365 nm, 385 nm, 395 nm et 405 nm) selon vos besoins d’application.
- Une puissance stable et contrôlée : Les têtes UV LED compatibles avec la LX500 délivrent une irradiance élevée adaptée à une large gamme de longueurs d’onde, avec des niveaux d’intensité élevés pour optimiser les temps de cure : jusqu’à environ 28 W/cm² à 385 nm ou plus de 27 W/cm² à 395 nm, tout en maintenant une efficacité énergétique bien supérieure aux lampes à arc traditionnelles.
- Une excellente répétabilité process : Équipée de la technologie Intelli-Lamp®, la LX500 surveille en continu la température et la durée de vie des têtes LED, assurant une stabilité optique de ± 5 % et une performance homogène au fil du temps. Cette stabilité est essentielle pour garantir des résultats constants lors de la polymérisation répétitive de colles UV, résines ou vernis.
Le choix de la bonne lampe UV et de la bonne longueur d’onde est essentiel pour sécuriser votre process. Nos équipes vous accompagnent dans la sélection, les essais et l’optimisation de vos applications de polymérisation UV.
Lentilles de focalisation : Concentrer votre LED sur la zone utile, en focalisant la puissance optique mesurée.
Les lentilles de focalisation jouent un rôle déterminant dans l’efficacité de la polymérisation UV LED. Montées en bout de tête LED, elles permettent de concentrer le flux lumineux sur une zone précise et maîtrisée.
Selon leur diamètre, 3, 6, 8, 10 ou 12 mm, les lentilles permettent de :
- Adapter la taille du spot à la zone à polymériser
- Augmenter l’irradiance locale pour des applications très ciblées
- Polymériser avec précision de petites zones, des points de collage ou des géométries complexes
- Optimiser le rendement énergétique sans surdimensionner la puissance globale
Le choix de la lentille est donc complémentaire à celui de la longueur d’onde et de la puissance, et doit être réalisé en fonction de l’application, de la distance de travail et de la surface à traiter.